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美腾科技是一家以提供工矿业智能装备与系统为主体业务的科技企业，主要从事智能分选、智能工厂、感知仪器和智能管理四大核心产品的研发、设计、制造和销售
美腾科技是一家以提供工矿业智能装备与系统为主体业务的科技企业，主要从事智能分选、智能工厂、感知仪器和智能管理四大核心产品的研发、设计、制造和销售。公司秉承“绿色科技、智慧矿山”的理念，将“引领工矿业迈入智能化时代”作为企业发展使命。公司按照精耕煤炭、进入矿业、打通工业的战略，保持煤炭干选市场较高的市场占有率，持续在矿业干选市场进行拓展，目前，除煤炭外，可分选矿种已达16种矿物之多，同时加大对海外市场的整体布局。公司智能化业务实现了其他矿业行业装车以及智能化业务的突破，保持良好的增长态势。
公司坚持自主研发创新，保持10%以上的研发投入，在干选以及智能化方向取得多项核心技术，进一步巩固技术优势，以此不断加深行业应用能力和技术能力双护城河，提升公司在干选领域以及矿业智能化领域的核心竞争力以及市场地位。
以TDS+TGS智能干选梦工厂、XRT智能光电分选机、MDS智能小粒级干选机、TCS智能粗煤泥分选机、数变旋流器等拳头产品组成的智能分选产品线；
以物联网平台、生产系统数字孪生、智能重介系统、智能浮选系统、煤质管控系统、煤泥水系统、智能装运系统、原煤统配系统等产品构成的智能工厂产品线；
以X光灰分仪、矿浆灰分仪、矿浆品位分析仪、智能浮沉仪、智工之芯、智工之眼、VMI等产品组成的智能仪器产品线；
以智信综合应用云平台、透明管理、选煤机电管理系统等产品组成的智能管理产品线）公司业务以四大产品线为基础，形成了以动力煤分选、炼焦煤分选、井下“选-充”一体化、无人化模块、大运销配煤系统、工矿业信息化数字化为核心的煤炭六大全面解决方案；以光电分选、智能浮选、矿业智能化为核心的矿业三大全面解决方案。共同搭建起涵盖感知、分析、决策全过程的工矿业智能化技术构架，并投入诸多工业现场进行应用。
公司目前主要客户为国内的大中型煤炭生产企业及选矿厂等，面向客户提供软硬件结合的智能设备及系统，具有一定的非标准化及定制化特点，产品研发设计能力、对于客户需求的把握及服务能力是公司形成盈利能力的主要要素。公司的经营模式专注于价值链的核心两端，即研发与产品、销售与服务环节。
公司对煤炭、矿业等工业生产流程中的业务“痛点”深刻理解，其业务更加聚焦于技术研发，包括技术及应用研发等，通过识别感知、算法模型、执行控制等智能化技术解决具体工矿业场景需求从而实现高附加值。
公司采购的原材料主要分为电磁阀、X射线探测器、X射线源、减速机、交换机、超融合服务器、传感器、大屏系统、PLC、采样机、加药机等电子或机械标准通用件，以及护罩、分选室、布料器机架、钢结构等非标定制件两大原材料类。根据原材料的不同公司主要实行“订单采购”和“策略采购”相结合的模式。公司根据销售订单生成物料需求，组织相应原材料采购，对于定制型材料，采购部门会根据订单生产需要安排挑选合适的供应商进行采购；而对于部分通用的材料，公司会根据生产预测情况制订备货计划，与供应商签订框架协议，控制成本的同时维持一定库存储备量，以快速满足生产需求。
公司设立了采购品质部主要负责公司研发制造设备和项目设备的采购，建立了《供应商管理程序》等采购制度。采购品质部通过调查、分析、评估目标市场和各部门物资需求及消耗情况，跟踪供应渠道和市场变化，确定采购需求和采购时机；建立招标采购、邀请招标、长期协议价等采购供应体系，组织各类设备采购的招投标工作，根据项目计划等制订采购计划，报公司相关领导批准后组织实施并督导，按计划完成各类物资的采购任务。
同时，公司根据《供应商准入评估表》等，定期组织对供应商进行评估、认证、管理及考核，同供应商建立良好稳定的合作关系。
公司围绕市场营销设立了煤炭市场事业部、矿业市场事业部、国际市场事业部，负责公司的产品销售和品牌营销，其中煤炭市场事业部下设山西、陕甘、山东、内蒙（含东北）、西北（除陕甘）等大区，矿业市场事业部负责西南大区煤炭业务以及全国矿业市场业务；两个市场事业部围绕公司的年度销售目标及各产品销售目标，结合产品的价格和市场特性，制定相应的销售模式。
报告期内，公司采取直销方式为主，经销方式为辅的销售模式。其中，公司备件及少量仪器采用经销模式，其余设备和系统均采用直销模式。公司的仪器与信息管理系统通过经销模式扩张。
公司智能装备产品和部分智能仪器产品涉及生产制造环节，主要采用“以销定产”的生产模式。生产过程主要包括产品设计、物资购置、生产加工、入厂检验等步骤。在生产过程中，公司采用ERP系统对流程进行统一管理简短网评文章。
对于智能系统业务，签订合同和技术协议后，由项目负责人编制项目执行计划，项目管理部设计产品，包括设备联系图、工艺布置图、设计说明等；相应部门组织实施完成软件开发和内测，直到完成项目的调试、业主培训、资料移交，将项目交付给业主稳定使用。
在煤炭清洁高效洗选技术飞速发展的过程中，一些新的问题与挑战逐渐凸显出来。例如，当前我国原煤实际入洗比例仍需进一步提升，对选煤厂的利用率也存在相对较低的情况，还有部分选煤厂设备自动化、智能化水平较低等。切实提升我国原煤入洗比例，突破发展障碍，攻克技术难关，提升原煤入洗能力水平已然成为当前我国洁净煤技术发展的重要途径。在提高能源的利用效率上,煤炭洗选是首当其冲的第一个排头兵,应进一步提高选煤效率,为能源高效利用奠定基础。
2020年我国原煤入洗率为74.1%，相比发达国家入洗率仍有一定差距。煤矸分选可以分为湿选、干选两种。其中湿法主流技术路线为重介浅槽分选，干法主流技术路线为光电智能干选。在入选煤炭中，根据公司2021年8月调研结果，湿选占比95.76%，干选占比4.24%。目前湿法选煤仍是最常用分选方式产品包含哪五个层次。湿法选煤是长期以来我国选煤装备主要依赖的工艺方法，但随着煤炭行业节能增效、煤矿智能化要求的不断提高，湿法的弊端日益凸显，且我国煤炭资源丰富的中西部及北方地区水资源受到制约，湿选会导致部分易泥化煤产生煤泥，导致煤回收率下降，并产生环境污染问题。
我国中东部煤矿开采已全面进入深部开采，深部开采过程中原煤中矸石运输提升与地面排放严重制约矿区高效生产与环境协调发展。在我国已探明埋深2km以浅煤炭资源储量中，超过１km的储量占53.3％、矿井数达47对，深部开采面临高应力、高地温、高承压水、强开采扰动等条件，矿井生产系统布置复杂、产矸率增加，矿井提升效率降低，岩层移动与开采沉陷影响范围加大，同时煤流矸石井上洗选与地面排放、地表沉降及生态破坏等问题也严重制约深部矿井的高效生产与矿区环境协调发展，煤矿井下分选及就地充填技术是解决上述问题的最有效技术。
煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,代表着煤炭先进生产力的发展方向。从2020年到2022年，全国煤矿智能化采掘工作面的494个增加到1019个，智能化煤矿由242处增加到572处、产能由8.5亿吨增加到19.4亿吨，井下用工数量大幅下降，劳动效率、安全水平大幅提升。从煤矿数量看，智能化煤矿数量还相对较低，但从产能看，智能化产能已经超过40%，也说明了当前智能化技术主要在大型矿井应用，平均产能340万吨/年。从技术水平看，当前我国煤
张吉雄，屠世浩，曹亦俊，谭云亮，辛恒奇，庞继禄，煤矿井下煤矸智能分选与充填技术及工程应用[J].中国矿业大学学报，2021,50（3）：417-418
矿智能化还处于初级阶段。选煤厂智能化建设作为煤矿智能化建设的重要组成部分，智能化选煤厂建设涵盖基础平台、基础自动化、智能控制、智能决策方面的内容，建设内容广、项目投资高。整体上看，当前多数选煤厂的智能化建设处于“碎片化”建设阶段，主要是对某个工艺环节或生产系统进行智能化建设，能够真正实现整厂生产过程智能化控制的选煤厂少之又少，选煤厂智能化建设仍处于初级阶段。
过去十年，我国选矿设备制造行业得到快速发展。我国基础设施建设带来持续的矿石采选需求，同时，由于国内矿产资源经过不断开发利用，原矿品位日趋降低，矿石必须经过选矿加工才能利用，且冶炼对精矿质量的要求越来越严，要求综合回收的元素越来越多，导致选矿成本日益增加，促使选矿流程在整个矿石采选过程中发挥着越来越重要的作用，从而促进了选矿设备制造行业的发展。
工矿业为传统工业，该行业的特点是大量应用了较为成熟的传统技术，技术体系完整但创新能力不够，能耗、水耗比较高；不环保；劳动强度大、生产成本高；以智能制造装备为代表的高端装备制造业市场需求旺盛，利用智能制造装备对传统工业进行升级改造，将有利于促进智能制造装备需求领域的扩大及需求的持续、快速增长，行业发展前景良好；对于生产工艺的创新、生产装备的颠覆、智能化系统的应用，都将为行业发展创造可观的利润。
湿法选煤是我国选煤装备主要依赖的技术工艺方法，但随着我国对煤炭行业节能增效以及煤矿智能化要求的不断提高，湿法选煤的弊端日益凸显。湿法选煤会受到水资源的严重制约，同时也使我国煤炭的利用率与许多发达国家形成了较大差距。对于部分易泥化的煤，湿法选煤会导致额外的煤泥产生，从而导致煤的回收率下降，造成额外的损耗。从环境保护的角度，湿法选煤技术会在应用中产生大量煤泥水，煤泥水中夹杂的细粒粘土、泥砂和煤会对环境造成污染。因此，大力推行干选技术是选煤业的重大趋势，同时，在保证提高煤炭的分选精度的条件下，干选技术也能缓解对环境的影响。
我国是一个资源相对贫乏的国家，矿产资源具有“贫矿多、富矿少”的特点。目前贫矿的开采率较低，部分小型矿山还没有从根本上摆脱粗放的经营方式，与世界先进水平还有较大差距，很多企业依靠“采富济贫”维持利润。随着经济的不断发展，矿产资源的需求日益增加，我国矿石的利用将不断向贫矿发展。
目前矿物分选通常采用破碎、磨矿、浮选的湿选方法，其缺点是在破、磨的过程中，能耗、钢球消耗较高，浮选药剂消耗量较大。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。然而自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展产品包含哪五个层次，世界矿物资源日益贫乏，因此不得不越来越多的开采利用贫矿和复杂矿，从而选矿需处理原矿量越来越大。如果能在磨矿前将大块废石排出，可以大大降低分选成本，同时也可以解决低品位矿石无法有效利用的窘境。
对于矿业企业而言，缩减投资支出与运营成本是企业的长期经营目标。为追求现有设备优化，新型的高效节能的选矿设备将会越来越多的被市场采用。特别是当矿业企业在行业处于周期性低谷期时，不得不尽可能缩减运营成本，追求现有设备的产能优化，因此在保证生产的同时，也会主动寻求更加高效、节能的选矿设备。
选矿智能化是建设智慧工矿的重要途径之一，煤矿等地面分选、运销与生态建设智能系统是该环节智能化的载体，选矿工业是典型的流程制造业，经过数十年的发展，我国已成为世界上规模最大的选矿流程工业大国之一，但当下我国选矿工业的生产运营与技术水平已经无法满足新时期经济高质量发展的要求，智能化程度相对较低。
公司注重持续自主研发创新，在智能装备业务及智能系统与仪器业务形成多项核心技术，核心技术的积累和持续的技术创新能力是公司掌握核心竞争优势的关键因素之一。公司在智能装备领域，拥有高性能物块定位与分割技术、基于X光透射技术的物块分类软件及算法、物块精准喷吹技术、梯度流态化分选技术及控制方法等核心技术；在智能系统与仪器领域，拥有基于神经网络的计算机视觉技术及高性能智能边缘图像计算平台、运动物体及散装物料的形状、体积检测系统及算法、基于X光透射和X荧光检测煤炭灰分及矿物品位的方法、煤炭洗选工艺控制算法模型以及数字孪生、数字及信息驱动管理的方法等核心技术。在上述两个领域中，无论从理论上或是产品研发、设计、生产等方面，都需要生产厂商具备较高的技术水平。因此，较高的技术门槛对潜在的市场进入者构成了壁垒。
公司自成立以来，始终坚持以研发和市场为核心驱动力，为客户提供定制化智能设备。公司在多年的业务拓展中，专注于工矿业智能化相关装备及系统的研发、生产及销售，积累了较为扎实的市场基础，拥有一批稳定的高质量客户。公司通过持续不断的业务能力培训，提高了客户拓展与技术服务水平，在长期的业务实战中建立了一支资源丰厚、经验丰富的销售团队。公司坚持产品创新和市场拓展协同推进，强化在智能装备领域的领先优势，巩固并扩大市场份额，同步大力拓展智能系统与仪器市场，通过为客户提供更为丰富的产品及专业化解决方案，帮助客户实现绿色发展与智能化改造的技术升级和产业迭代。公司产品在煤炭分选领域深受客户的认可和信赖。
截至报告期末，公司智能干选机累计销售订单309台（含TDS/XRT/TGS/MDS）,在国内煤矸分选市场行业占有率名列前茅。公司智能化业务发展迅速，经过多年的发展，国内多数大型选煤厂的智能化建设均有公司主导建设或参与建设，并在行业中树立了标杆项目，例如国内年产千万吨以上的山西斜沟选煤厂智能化建设项目，内蒙古哈尔乌素无人装车项目，陕西金鸡滩智能化建设项目、红柳林无人化装车项目，山东的新巨龙智能化建设项目等。
公司TDS产品竞争目前处于市场入局阶段，竞争对手与公司的竞争主要停留在TDS两产品层面。公司在难选煤分选，以及大处理能力TDS、TDS三产品、井下TDS产品、末煤分选产品方面均存在技术优势，上述领域均不存在同质化竞争。且公司自主研发的TGS等产品将与TDS构建了全新的干法选煤工艺，目前已经在安徽临涣成功运行，新疆、贵州、内蒙古、陕西等几个地区的项目正在试运行或实施中。在非煤矿业，公司凭借在煤炭市场积累的经验，智能干选设备发展迅速，截至报告期末公司可分选的矿种已达16种之多，在一些难选矿分选效果显著，其中铝土矿目前国内只有公司的产品可以有效分选，并已在工业现场运行；在一些矿种如磷矿、萤石矿、钒矿等，受到了客户的高度认可，在公司智能干选机单台售价小幅高于市场平均价格的情况下，客户依然会优先选择公司的产品，由此可见客户对公司产品的信赖。同时，公司通过持续的创新研发，布局了智能装备与智能系统互相带动的产品矩阵，且处于市场空间广阔及成长期的行业，未来公司将通过持续的研发投入，推出新产品、高毛利产品维持竞争优势。目前公司主要产品布局如下：
煤炭在我国能源结构和经济体系中保持着重要的基础地位。随着我国产业结构调整和生态建设发展，实现煤炭资源高效清洁利用就成为当前环境问题面临最直接的问题。党的二十大报告提出，“积极稳妥推进碳达峰碳中和。立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动。”明确“推动能源清洁低碳高效利用，推进工业、建筑、交通等领域清洁低碳转型。深入推进能源，加强煤炭清洁高效利用，加大油气资源勘探开发和增储上产力度，加快规划建设新型能源体系，统筹水电开发和生态保护，积极安全有序发展核电，加强能源产供储销体系建设，确保能源安全。
煤炭洗选是洁净煤技术的源头，是优化煤炭产品结构、降低污染物排放、提质增效的重要手段，经过数十年的行业发展，煤炭洗选加工技术已经取得多项突破，干法选煤技术也逐步成为主流技术之一。在2005年，我国的煤炭入选量在7亿吨左右，其入选比例约为31.9%；随着近年来我国煤炭洗选加工技术的不断的发展，原煤入洗能力不断提升，截至2020年，我国原煤入选量已经达到32亿吨，入洗比例已达到约75%；随着我国原煤入洗能力的不断提升，原煤入洗能力将会持续提升，入洗量也将会持续上涨。中国煤炭工业协会下发的《煤炭工业“十四五”高质量发展指导意见》明确，鼓励原煤全部入选(洗)。干法分选技术有其独特的自身优势，一方面可以完全突破干旱缺水和易泥化煤等条件对煤炭洗选的限制，另一方面，有节省水资源、建厂投资少、工艺简单、占地面积小、无污染等优势。干法分选这两方面优势可以有效地实现“降碳”目标，有着很大的推广和普及空间。
煤炭工业高质量发展将成为我国煤炭行业的主旋律,目标是构建智能、高效、绿色、安全、和谐的现代化煤炭工业体系。其核心的技术支撑在于煤矿智能化。将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合,形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统,实现煤矿开采、煤炭洗选全过程的智能化运行,对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。党的二十大报告中提出要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。选煤厂智能化建设已成为必然发展趋势，尤其是在碳达峰碳中和背景下，煤炭行业面临严峻的发展形势和巨大的转型升级压力，选煤厂智能化建设作为煤矿智能化建设的重要组成部分，选煤厂更要牢牢把握智能化这一核心驱动力，推动新一代信息技术与装备制造深度融合，进一步提高煤炭洗选效率，为煤炭行业高质量发展贡献力量。
智能制造可广泛应用于采矿业、制造业等工矿业领域，其中煤炭开采与洗选、金属与非金属矿物采选、机械制造等领域均可以应用智能制造产品以达到提质、降本、增效效果，进一步应对节能环保方面的挑战。
煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，进行设备选型应考虑采用先进的智能化设备，还要注重关键部件的节能性与先进性。依据实际生产规模及现有工艺系统，运用数字化大型设备，了解并掌握数字化设备各项功能，合理简化设备系统，让设备在完成更新后可以将性能优势充分发挥出来，并且要为设备的检修与管理提供便利。
工矿业智能转型升级直接关系我国国民经济和社会智能化的进程。同时煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运通、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升煤矿安全生产水平、提升煤炭洗选精细及环保水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。
国家对煤矿智能化建设的持续高度重视，2020年2月，国家发展改革委、国家能源局、应急管理部等八部门联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，要求加快推进煤炭行业供给侧的结构性改革，推动智能化技术与煤炭产业融合发展，提升煤矿智能化水平。2021年6月，国家能源局、国家矿山安全监察局联合印发《煤矿智能化建设指南（2021年版）》，详细提出了选煤厂智能化建设要求和技术路径，为选煤厂智能化建设提供了理论依据。2023年3月，国家能源局印发《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》，强调以数字化智能化技术带动煤炭安全高效生产，要完善能源数字化智能化标准体系。地方及行业层面煤炭资源赋存的省份如内蒙古、陕西、山西、新疆等省区，先后都积极响应国家关于煤矿智能化建设的顶层设计与规划，顺应选煤厂智能化建设大趋势，出台省级煤矿智能化建设规划及指导意见，例如2023年5月，山西省人民政府办公厅印发的《关于印发全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网建设实施方案的通知》等，推动煤炭产业与数字技术一体化融合发展，实现煤炭生产方式变革。
智能干法选煤技术的发展趋势之一是井下“采选充填”一体化和智能干选设备与智能系统的对接，井下选煤技术具有良好的社会经济效益，未来井下排矸应用场景也是煤炭未来拓展方向。开展井下选煤，实现矸石直接井下充填，有助于避免大量矸石升井造成的能耗，而且减少环境污染，节约地面矸石处理费用，降低选煤厂的设备负荷和磨损，矸石充填能置换出大量“三下”压煤，使煤炭资源回收率最大化，具有较好的经济效益；根据相关测算，在产能为150万t/年的矿井中，采用井下TDS智能煤矸分选系统后，通过释放主井有效产能，减少块煤系统人工费用，节约地面浅槽排矸加工成本等方式，每年可产生4146万元2的经济效益。与此同时，井下选煤还可以减少地表矸石堆积占用土地，降低矸石堆放造成的污染和安全隐患，减少地表沉陷对地面建筑和生态环境的危害。
智能干选设备（TDS）、梯流干选设备（TGS）作为煤炭干法分选的主要设备，除了要满足在分选核心算法及处理能力的智能化要求外，还需要能够与整个选煤工厂智能系统进行对接，实现干选设备与其他智能模板相协调，提升智能工厂运行效率。智能干选设备、梯流干选设备基于本身的智能化数字化属性，更易接入智能工厂系统平台，未来干选设备将与大系统平台深入融合，实现整个工厂运行层面的智能化、数字化。
程东、袁超、焦鹏，井下TDS智能分选系统在田陈煤矿中的应用[J]，技术应用，2023,10:110-112
选煤智能工厂是在传统选煤自动化基础上，利用物联网、人工智能等技术，引入精细化管理理念，实现基础工业企业的信息化管理及生产过程的智能化控制，同时，在确保生产高效、安全的基础上，做到减员增效，有关自动化洗选工艺的升级改造，在确保设备稳定运行的同时配合相应的控制技术，优化控制软件的各项性能，从而提高管理效率、减少人工干预、降低生产成本、优化产品结构、增加企业经济效益，最终构建成高效、节能、绿色、环保的智能化选煤厂。
智能干选设备进行矿石分选是提高矿石利用效率的重要途径之一，此外，智能干选设备对已达到工业品位矿石进行预选可以抛除废石，提高矿石的品位。目前智能干选设备可实现有效分选的非煤矿种已达16种，分别为有色金属类：铅锌矿、铜矿、钼矿、铝土矿、钨矿、锑矿、锡矿、镍矿等；黑色金属类：铁矿、锰矿、钒矿等；非金属类：磷矿、萤石矿、钾长石、高岭岩、油页岩等。矿物分选提升了低品位矿石的利用率，部分废石可以作为建筑材料使用，大大提高了企业的经济效益，该抛废工艺的应用优化了选矿工艺流程，并为低品位矿石应用打开了新的思路。
目前各行各业都在推动智能化系统建设，但矿业（包括煤炭）领域的智能化发展进程相对落后，而矿业又是高劳动强度、事故多发的行业，智能化建设的价值及潜力也非常大，美腾科技所在煤炭领域已经成熟应用的部分智能化系统及仪器，目前正在其他矿业领域进行项目实施。
展望未来，公司将结合物联网、WiFi、5G等成熟的通讯技术，通过AI算法、数字孪生等技术手段对智能装备、智能系统及仪器采集来的数据进行实时收集、存储，汇总、分析及应用，以信息增值与智能服务为装备“智造”赋能，进一步实现智能化管理，解决制造业正在面临的三大痛点（数字化能力欠缺、产业大数据积累有限、远程协同机制不成熟），助力我国工矿行业装备制造业向智能化、数字化发展。
公司注重持续自主研发创新，在智能装备业务、智能系统与仪器业务形成多项核心技术。截至报告期末，
报告期内，公司及其全资子公司新增专利申请58项，其中发明专利申请27项，获得专利授权40项，其中发明专利授权14项，获得软件著作权9项。截至报告期末，累计获得国际专利授权1项，累计获得国内专利授权314项，其中96项发明专利，累计取得101项软件著作权。
二、经营情况的讨论与分析报告期内，公司始终围绕既定发展战略和年度经营目标，不断开拓市场以保证经营业绩持续稳定增长，同时加大研发投入提升公司核心竞争力，完善制度建设强化内部经营管理，且报告期内公司营业收入仍然保持了快速增长。2023年半年度，公司的主要经营情况如下：
根据国家统计局及广发证券发展研究中心统计数据显示，煤炭行业资本开支高位回落，中长期产能产量仍受双碳政策约束：资本开支方面，2022年3月以来，行业增速已高位回落，从全行业来看，由于周期回升和低基数影响，2020-2022年行业资本开支有所回升，行业固定资产投资完成额同比增速分别为-0.7%、+11.1%和+24.4%，但实际上2022年3月以来增速已经开始高位回落，2023年前5月增速降至7.2%。
在此背景下，2023年上半年，公司依照经营计划稳步推进各项工作，营收继续保持增长态势，报告期内实现营业总收入24,758.07万元，较上年同期增加6,727.71万元，增幅为37.31%。上半年归属于上市公司股东的净利润为3,024.68万元，比上年同期减少44.58%，净利润的下降主要是由于报告期内计入非经常损益的政府补助金同比减少1,616.93万元。上半年归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比降低28.68%，下降幅度收窄；除此之外，报告期内销售费用、研发费用、管理费用增加及综合毛利率水平的降低，也是造成净利润减少的因素。
为进一步减少资源消耗，控制运营成本，提高效率，结合研发与业务发展情况以及过往经验的总结，2023上半年公司对事业部架构进行了一定的优化调整，为减少运营对研发工作的影响，将原工业智能研究院运营业务调至新成立的系统运营事业部，负责智能化项目实施、调试等运营工作，同时将交付售后事业部的智能化交付业务及团队整合到新成立的系统运营事业部；工业智能研究院专心负责工业智能化产品的研发工作；研发部门增设工矿装备研究院，负责工矿装备类产品的研发及相关售前售后技术支持工作，与原有的矿业技术研究院、工业智能研究院、智冠信息事业部共同负责公司的研发事项。本次事业部的调整进一步优化和提升公司的资源利用效率，提高团队执行力和响应能力，有效落实各项措施，进一步提高公司运营管理效益，从而更好的提升公司的行业竞争优势。
报告期内，公司本着以创新为基石的思路，不断完善研发管理体制和创新激励机制，同时持续加大研发投入，持续有计划地推进研发进展，2023年1-6月公司研发投入为3,314.34万元，占营业收入的13.39%。报告期内，公司及其全资子公司新增专利申请58项，其中发明专利申请27项，获得专利授权40项，其中发明专利授权14项，获得软件著作权9项。截止报告期末，累计获得国际专利授权1项，累计获得国内专利授权314项，其中96项发明专利，累计取得101项软件著作权。公司的研发实力与技术工艺储备是公司近年实现快速发展的关键。报告期内，公司各主要研发部门的研发取得了较好的成果，具体如下：
XRT持续进行扩种拓展，在原有干选系统的基础上，利用油页岩精矿和尾矿对声波穿透的差异性，引入声波识别系统，在油页岩领域取得突破性进展，成功实现油页岩的分选。油页岩储量巨大，前景广阔，油页岩分选技术的成功研发对于提高XRT设备应用前景具有重大意义简短网评文章，当前已完成半工业试验，正积极推进工业应用；
成功突破XRT在沉积型矿物的部分难选矿物的分选，针对沉积型难选矿物，开发新型识别装置，拓宽识别手段，实现了沉积型矿物识别精度的进一步提升，目前已具备工业应用条件；
成功研发了感应分选模块，该模块主要针对含铁矿物在磨矿过程中难以磁选分离的问题，采用电感式接近传感器+X射线穿透识别技术，实现含铁矿物与磨矿铁块的分离。报告期内，该模块已完成试验验证，正在进行工业设计；
在工业机升级方面，完成了品位仪工业机从机械、电气、控制、算法等方面的全面升级，并增加了设备对手动入料的检测功能，设备在在线运行的同时，能够同步对手动入料的样品完成检测，且设备不需要停机；在检测的矿物种类方面，在已有的钼矿检测的基础上，完成了铁矿、铅锌矿的新矿种检测的可行性验证。
公司2023年上半年，TGS智能梯流干选机三代机系统实现了核心部件自研，综合成本大幅度降低（约15%），处理能力提升了1.5～2.0倍，处理粒度进一步拓宽至80～3mm，分选精度进一步提升；
在矸石综合利用方面立项进行了煤系高岭岩（土）分选技术的研发，借助传统TDS技术的基础，在高岭岩领域取得了突破性创新，成功研发了高岭岩分选技术。报告期内，高岭岩工业试验机研发成功，完成多个现场试验项目，所有的分选指标都能够满足客户的严格要求，具备工业应用条件。
数变旋流器是一种新型智能重介选煤装备，其特点是根据原煤煤质波动情况，在线调整设备结构参数，满足所有煤质分选要求，实现高精度分选、产品产率最大化。报告期内，公司成功在某煤矿搭建工业试验系统，目前工业试验正积极推进；
自循环旋流器是针对难选煤种研发出的新型高精度重介选煤装备。该装备通过智能控制，精准获取分选过程中错配到中煤的低密度物并使其循环再选，从而提高精煤产率，解决了难选煤中损高（精煤产品流失）、难分选的现状。报告期内，公司完成了自循环旋流器性能验证试验。
2023年上半年，完成了浮选智能化系统的控制思路和实现逻辑，并开发测试完成。报告期内，浮选智能化系统已完成现场的安装、部署和测试，正在进行数据的采集和分析工作。
2023年上半年，在泡沫检测仪1#试验机的基础上，完成了泡沫检测仪2#试验机，同步确定了泡沫检测仪工业机的产品方案。报告期内，泡沫检测仪2#试验机作为智能化项目中的特定仪器，已完成现场安装和调试，正在进行设备可靠性和算法的验证。
2023年上半年，公司立项进行城市垃圾焚烧电厂炉渣贵金属分选回收技术研发。贵金属分选回收技术是对电厂炉渣回收处理工艺进行技术改造优化，依托在线检测仪器、智能化分选装备以及分析决策技术，针对炉渣内贵金属粒径小、数量少的特点，采用负压吸取技术，实现炉渣内贵金属的分选。美腾科技基于资源回收领域研发的产品为贵金属分选机，目前该产品处于试验阶段。
2023年上半年，公司在大宗工业固废资源化利用领域立项进行了煤矸石作为建筑材料分选技术的研发，并成功研发了矸石硬度分选机。该产品采用了先进的X光和声波双源识别技术，能够准确检测煤矸石内部孔隙度的差异，实现了对发热量、硬度等不同建筑材料及使用需求的分选能力。在报告期内已经获得了显著的市场认可，报告期内已形成订单。
①智能感知类：智能感知类产品主要包含煤质检测仪器与智能视觉检测监控两类产品。报告期内对于智能传感类重点产品X光灰分仪、矿浆灰分仪检测原理及检测精度进行研发，关键技术实现重大突破，实现了光谱元素分析，大幅提升了传感检测精度与检测稳定性，与行业同类竞品相比产品精度具有明显优势；同期对于智能视频基于CPU后端识别算法进行升级，智能视频从适用场景，检测识别精度有大幅提升，同时相关产品成本有所下降简短网评文章。
②智能化系统类：智能化系统类产品包含煤炭及矿物加工行业采、产、销全流程全方位智能化系统。报告期内对于生产无人化重点子系统智能重介、智能浮选、智能粗煤泥等生产工艺重要系统进行了重要升级，有效提升了产品适应性、稳定性，同时通过在数学模型分析、产品指标预测、生产效率实时评价等方面的提升，有效提升系统应用对于生产过程中产品产率提升的效果。在大运销产品线，公司在运销平台建设、装运系统场景扩展等方面均为行业领先，目前正在研发行业第一套基于轨道衡形态的智能无人火车装车系统。
③智能化平台类：公司自研工业物联网平台，为各智能化应用模块提供运行平台功能，主要实现与设备、传感器、PLC系统进行对接，进行数据采集、数据治理，建立数字孪生系统，提供基础算能。报告期内平台在WEBScada、数据中心、应用管理、数字孪生等方面研发取得重要进展，平台能力进一步提升，目前已经形成煤炭行业领先的一体化综合管控平台，普遍应用于公司智能化项目。
①2023年上半年，成功研发滚轴筛，适用于300-8mm全粒级产品的筛分，适用范围大，寿命高，检修便捷。
②2023年上半年，成功研发双子复式筛，针对25-0mm小粒级物料的筛分，干物料筛分效率可达90%以上。
③2023年上半年，成功研发智能浓度检测仪，实现矿浆浓度在线实时检测、浓度在线g/L，对指导生产、品质把控等环节起到重要作用。
④2023年上半年，成功研发智能浮沉仪，用于煤炭的浮沉试验，检测其密度组成，配合智能密控实现智能化控制，从而指导生产；完全代替人工，介质安全无污染，数据精准，响应速度快；为智能化控制系统、数字孪生系统提供重要的数据依据。
⑤2023年上半年，成功研发采制化系统：采样系统具有高精度测量、自动化操作、多样品处理、数据记录和分析、安全可靠和灵活可扩展等特点。目前已有一个项目正在实施。
⑥2023年上半年，智能火车平煤系统已研发成功，目前平煤系统已投产3台，调试完成1台待生产，安装中2台。火车平煤系统具有高效自动化、多功能操作、稳定可靠、精准测量、安全保障等特点，为用户提供了更加高效、准确和可靠的服务。
⑦2023年上半年，成功研发新型料位计，检测精度±0.5%，采用无线信号传输方式，比传统重锤料位计响应速度更快，精度更高，能充分解决智能化项目中料仓料位检测不准、埋锤等问题。
①选煤厂数字化转型方向，打造了企业透明管理系统。完成选煤厂各科室和调度中心的信息协同，支撑了各业务板块的生产经营数据同步、辅助领导完成及时决策。形成一中心四板块的新型信息互通桥梁。目前已与某大型选煤厂达成意向。
②为集团型装备制造类型的企业，在设备全生命周期管理方向上做出新模式探索。从设备的售前阶段、生产阶段、使用阶段、运维阶段、处置阶段做出闭环管理。让该类型企业在生产经营管理、设备健康、多渠道服务、营销等方面的能力得到大幅提升。目前已在某集团装备企业部分上线应用，包括生产阶段和处置阶段（装备制造数字化服务平台）。
③机电设备管理系统开发，系统专门为工矿行业打造的一款全面在线监测系统，包括设备运行温度、振动值，电流值等生产集控数据、智能视频等，实现故障预警和智能诊断，辅助智能决策，定期出具设备体检报告、专项机电报告，开发PC端、移动APP、小程序等应用，满足工矿行业各岗位工作人员的需求。该系统上半年已在国内选煤厂新增部署三项。
④智信平台研发升级，以打造工业领域智能化协同工具为目标，推出多组织架构、快心、行动中心、智邮、智文、里程碑等多样化的协同应用，并将即时通讯结合大模型，提升整体平台的智能化水平。
⑤智文系统升级，作为选煤厂智能化建设的验收必要条件，支持与各业务系统融合，自动抓取各系统的文件数据，自动存档。并支持在对应业务流程节点，将文件推给节点用户。实现集团级文档的智能管控、存储，使用时的推荐与分发。
⑥研发行动中心，该产品作为低成本的报表填报实现路径，支持5分钟快速搭建简单业务协同填报系统，是小型业务协同填报系统的最佳技术实现路径。
公司在巩固自身煤炭领域优势的同时，积极拓展业务布局，以智能装备产品为核心，拓展非煤矿业、工业等各领域场景。在矿业领域，公司智能光电干选机产品分选矿种进一步拓宽，截止报告期末，除煤炭外，公司可选矿种共计16种，分别是有色金属类：铅锌矿、铜矿、钼矿、铝土矿简短网评文章、钨矿、锑矿、锡矿、镍矿等；黑色金属类：铁矿、锰矿、钒矿等；非金属类：磷矿、萤石矿、钾长石、高岭岩、油页岩等。公司2022年度自主研发的MDS智能小粒级干选机，在报告期内实现订单签订。
公司通过创新的业务合作模式，寻找优质合作伙伴，成立合资公司，利用双方在各自领域中的优势，进行针对性的合作。
①公司已与晋能控股成立合资公司山西金腾，借助晋能控股在装备制造产业链的市场开拓能力，同时依托公司在煤炭和矿业行业智能化产品和服务的技术研发能力，发挥双方各自的优势，以山西地区为中心，积极拓展煤炭和矿业智能装备和系统的产业化与市场应用，持续提升公司在生产制造及专业化运维服务方面的竞争力；2023年上半年，公司通过山西金腾实现智能干选和智能化项目订单超两千万元；2023年下半年，山西金腾将继续充分发挥股东双方先进管理、技术优势、人才优势、以及内部市场强大需求优势，围绕晋能控股十四五规划的“上高端、强转型、拓市场、优服务”要求，打造合资公司核心竞争力，提升核心创新能力，持续为股东创造效益。
②2023年2月，公司与海纳科技成立合资公司海纳美腾，海纳科技为济宁矿业集团有限公司控股子公司，3月份股东方完成部分注资，海纳美腾开始运营。经过数月的运营，结合所在集团公司的需求，在选煤厂智能化改造和矸石不升井两个业务方向正在逐步实现业务落地，现阶段主要在内部市场尽快完成样板工程的搭建，同时，跟进外部市场的机会，做好商机的培育；目前，内部市场正在实施两个洗煤厂项目的落地，矸石不升井多个项目处在立项阶段；2023年下半年海纳美腾将聚焦在矸石不升井的业务落地，包括组建专业的产品开发团队以及交付实施团队，确保项目高质量的完成实施。合资公司在业务开展过程中，发挥股东方的技术和市场优势，借智借力发展壮大；同时，将逐步完善自身力量，为矿山绿色开采贡献自己的力量，为股东方创造效益。
2023年公司海外市场开拓将持续发力，重点开发印度尼西亚、澳大利亚、俄罗斯、蒙古、南非、中亚等地区的煤炭及矿业分选及智能化领域的市场。上半年，公司通过参加国际市场展会、重点客户和合作方的拜访、开发中介代理渠道等方式进行市场开拓工作，报告期内，公司成功取得智能装备业务在海外市场（蒙古）的订单，实现了海外业务的突破；下半年，公司将继续夯实国内基础市场，进一步开拓国际市场，加强海外市场团队建设产品包含哪五个层次，加强产品宣传，提升公司国际品牌知名度，做大做强市场份额，争取规模突破。
2023年6月30日，公司在手订单合计金额为69,721.07万元3，其中智能装备类业务期末在手订单为44,323.42万元，智能系统与仪器类业务在手订单15,969.28万元，其他类业务在手订单9,428.37万元。
智能干法选煤技术不是通用技术的简单集成，在识别算法精度、多源系统同步、喷吹算法精度、带面稳定性等方面具有一定技术门槛。随着越来越多国内外优秀企业涉足煤炭、矿物的智能干法分选领域并进行持续的技术投入，智能干法选煤的技术门槛存在被竞争对手突破，领先优势逐步被缩小的风险。
美腾科技的智能化系统包含：物联网平台、智信平台、90多个应用模块、20多款仪器等内容，并在无人化装车、智能密控、智能浮选、智能压滤、智能启停、智能加药等多个应用领域领先竞品，但随着更多的竞争者入局，产品将越来越趋于同质化发展，价格竞争将更加激烈。
公司是一家研发为主要驱动的企业，产品和技术涉及X光识别、计算机视觉、信息技术及装备制造等多种技术的交叉运用，以及对工矿业等下业的理解，公司需要投入大量的人力和财力进行产品研发，不断进行技术研发和产品升级。2023年1-6月公司研发投入为3,314.34万元，占营业收入的13.39%。如果公司不能及时把握行业的技术发展方向，或者在技术迭代过程中被竞争对手超越，公司将面临技术迭代及产品被替代的风险。
报告期内，公司服务客户以煤炭领域的生产企业为主，2023年1-6月，公司来自煤炭行业的主营业务收入占比是94.86%。受“碳达峰”、“碳中和”影响，中长期来看我国煤炭消费总量及煤炭消费比重均将下降。公司存在下业单一的风险，如果煤炭行业因宏观经济形势、行业政策出现重大不利变化，将对公司的经营产生不利影。
随着智能干选技术逐步成熟，智能干选设备市场在一定程度上替代传统湿法分选装备存量市场，预计有越来越多国内外优秀企业涉足煤炭、矿物的智能分选市场；另外，随着国家对工矿业智能化的支持力度进一步加大，工矿业企业智能化改造需求的逐步释放，将吸引越来越多软件、工业互联网、自动化企业涉足智慧矿山市场。
从智能干选设备市场的竞争情况看，高毛利率将吸引竞争对手通过低价、加大市场营销等方式参与竞争。报告期内，有多家企业已陆续进入该市场参与竞争，市场竞争已逐步加剧。市场竞争加剧导致公司订单获取压力增大，从而降低产品价格。如果公司无法持续提升产品竞争力，公司将面临较大的市场竞争风险。
矿物分选、垃圾分选、矿业智能化等非煤炭行业客户开拓是公司业务布局的重要组成部分，公司在非煤炭行业开拓业务，一方面存在因业务需求不同、资源投入不足而导致产品研发进度和效果不达预期的风险，另一方面存在因行业经验积累不足而导致的跨行业项目开拓不达预期的风险。
2023年1-6月，公司综合毛利率为45.18%，相较以往呈下降趋势，但总体处于较高水平。从新产品发展规律看，竞争对手会通过低价、加大市场营销等方式参与竞争，随着市场竞争的不断加剧，公司主要产品TDS的售价有所下滑，公司如果不能同步控制产品成本，或成本控制能力下降，或主要产品销售数量和价格进一步下降，或新产品溢价能力不足，则公司未来主营业务毛利率存在进一步下降的风险。
2023年6月末，公司应收账款账面价值为31,196.40万元；合同资产核算内容主要为应收质保金，2023年6月末公司合同资产账面价值为5,754.29万元；应收商业承兑汇票账面价值为222.41万元。报告期末，公司应收账款、合同资产及应收商业承兑汇票账面价值合计为37,173.10万元，占期末流动资产的比例为22.06%，占营业收入比例为150.15%；若公司应收款项不能按期收回或无法收回，将对公司业绩和生产经营产生不利影响。
2023年6月末，公司存货账面价值为24,029.75万元，占期末流动资产的比例为14.26%。公司主要产品需在客户现场安装简短网评文章、调试，达到技术指标要求后方可完成项目验收，因此公司在产品金额较高，公司在产品账面余额占存货余额比例为85.78%。公司存货余额维持在较高水平，一定程度占用了公司的营运资金。其中，已发货至客户现场安装调试但未完成验收的在产品，由公司保管，存在损毁风险，且TDS等在产品规格较大，搬动和运输成本较高；此外，若客户因外部因素干扰或自身经营出现重大不利变化而发生项目停滞、订单取消的情形，可能导致公司存货发生减值的风险，将对公司的经营业绩产生不利影响。
报告期内，公司经营活动产生的现金流量净额低于当期净利润，主要系公司业务规模增长迅速，应收账款、应收票据等经营性应收项目及存货增加，导致当期经营活动产生的现金流量净额低于净利润。随着经营规模的不断扩大，公司营运资金需求日益增加，公司经营活动现金流量净额的波动可能导致公司出现营运资金短期不足的风险。
如果新产品在分选精度、成本和使用寿命等方面不能持续提升并体现出明显优势，可能导致新产品的市场拓展放缓。如果传统产品通过技术变革，使新产品的竞争优势相对削弱甚至丧失，则面临智能干选产品替代传统湿法洗选产品不及预期的风险，存在智能干选产品市场规模受限或不及预期的风险。
公司于2020年10月获得GR8号《高新技术企业证书》，有效期三年，即2020年度至2022年度减按15%的税率缴纳企业所得税。本公司目前正在准备高新复审资料,公司认为获得相关部门高新技术企业认定批复不存在重大障碍，根据《国家税务总局关于实施高新技术企业所得税优惠政策有关问题的公告》(国家税务总局公告2017年第24号)，本公司2023年1-6月仍按照15％的税率申报企业所得税。公司子公司智冠信息于2022年12月获得GR9号《高新技术企业证书》，有效期三年，即2022年度至2024年度按15%的税率缴纳企业所得税。未来，若公司高新技术企业税收优惠到期后不能继续通过高新技术企业资格认证，或者未来国家所得税优惠政策出现不可预测的不利变化，公司将不能享受所得税优惠政策，公司未来盈利能力将遭受不利影响；若未来主管部门发现公司不符合高新技术企业资格的实际条件，从而取消公司资格，甚至可能对公司已享受的所得税优惠进行补缴，从而造成公司实际损失，对公司经营和利润产生不利影响。
公司首次公开发行股票募集资金拟投资于“智能装备生产及测试基地建设项目”、“智慧工矿项目”和“研发中心建设项目”，在确定募集资金投资项目时，公司已审慎对产业政策、市场需求简短网评文章、项目进度和投资环境等因素进行了充分的调研和分析。但由于募投项目经济效益分析数据均为预测性信息，项目建设尚需较长时间，届时如果产品价格、市场环境、客户需求出现较大变化，募投项目预期效益的实现将存在较大不确定性，可能会对公司未来业绩和生产经营产生不利影响。
公司的业务和资产结构具有轻资产的特征。截至2023年6月30日，公司的固定资产净值为1,960.34万元，占总资产的比重为1.10%。本次募集资金投资项目实施完成后，公司固定资产、无形资产等资产将大幅增加，与此对应的折旧、摊销费用也会大幅增加。由于募投项目经济效益的实现需要一定的时间和过程，因而在项目经济效益显现前，其折旧、摊销费用的增加将对公司经营业绩造成一定影响。
自成立以来，公司始终坚持以技术研发和科技创新为根本，以研发与市场双轮驱动，不断提高技术、产品的核心竞争力，成功取得一系列发明专利、技术奖项。实现了多项核心技术的创新：智能装备方面，公司实现并掌握了识别算法的创新、多源检测系统时钟同步技术、识别参数自动调整技术、喷吹算法的创新、带面稳定性技术、多级布料技术，目前公司可分选的矿种已达16种之多，在一些难选矿分选效果显著；智能系统与仪器方面产品包含哪五个层次，公司创新了高性能智能边缘图像计算平台、检测矿物品位的方法、煤炭洗选工艺控制算法模型以及运动物体及散装物料的形状、体积检测，目前在用及储备已有90多个应用模块、20多款仪器等。2023年美腾开展了一系列的新产品研发，目前已经取得了技术突破，有部分新产品年底基本可以研发成功并正式推出。
公司持续加大研发投入及研发平台建设，在人才队伍方面，公司建立了一支综合型的研发团队，依托完备的组织架构和研发体系，具备不断升级迭代能力，可以保持技术的更新和进步。研发团队拥有丰富的行业背景和专业知识，涉及自动化、计算机、选煤、选矿、通信、电子、机械等多个领域。截至报告期末公司共拥有139名研发人员，占全部员工数量的30.48%，高素质的研发团队和多元化的人才队伍是公司保持持续创新的源泉。在研发投入方面，报告期内，公司研发投入3,314.34万元，占营业收入的13.39%，持续的研发投入为持续创新提供了有力支撑。
公司构建了以智能干选设备为代表的智能装备产品线，以无人装车、选煤厂智能化系统为代表的智能系统与仪器产品线，形成产品矩阵，软硬相互支撑。公司以服务煤炭行业为起点和基石，以工矿业智能化建设和服务为主体产品包含哪五个层次，依据客户需求向客户提供定制化产品和完善的服务。
与标准化产品相比，定制化产品要求供应商更加深入理解客户的业务需求，更加贴近客户的业务流程，对企业的服务能力提出了较高的要求。公司建立了专业素质高、技术能力强的专业客户服务团队，为客户提供高效、迅速的优质服务。
公司深耕智能装备和智能系统业务多年，深入了解煤炭及矿业下业客户的需求，公司核心团队均具备多年的矿业分选行业设计、研发、管理经验。公司对于矿物分选现场生产需求的理解，通过智能装备和智能系统解决生产流程中的业务“痛点”，是公司智能化业务有别于传统软件、互联网、自动化企业进入工矿业智能化领域的核心能力。根据中国煤炭工业协会发布的《2022
中国煤炭企业50强名单》，截至报告期末，公司已累计向前10强煤炭企业或其下属单位中的8家提供服务，前20强煤炭企业或其下属单位公司已累计覆盖17家。目前国内多数大型选煤厂的智能化建设均有公司主导建设或参与建设，并在行业中树立了标杆项目，例如国内年产千万吨以上的山西斜沟选煤厂智能化建设项目、内蒙古哈尔乌素选煤厂智能化建设项目、陕西小保当项目等。
公司由设计大师李太友先生创立，汇聚了行业内的优秀专家和核心人才。核心团队大部分成员从公司创立初期就在公司服务，均具备多年的矿业分选行业设计、研发、管理经验，使得公司的技术研发及经营战略得以紧跟行业发展方向。公司管理层、中层管理干部及核心技术人员大多直接或间接持有公司股份，人员结构较为稳定，人员知识结构多元，技术团队的专业能力涉及自动化、计算机、选煤、选矿、通信、电子、机械等多个领域，为公司的稳定发展奠定了坚实的基础。
已有117家主力机构披露2023-06-30报告期持股数据，持仓量总计732.74万股，占流通A股34.52%
近期的平均成本为31.83元。空头行情中，目前正处于反弹阶段，投资者可适当关注。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可，多数机构认为该股长期投资价值较高，投资者可加强关注。
限售解禁：解禁4669万股(预计值)，占总股本比例52.80%，股份类型：首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)
限售解禁：解禁763万股(预计值)，占总股本比例8.63%，股份类型：首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)
限售解禁：解禁88.44万股(预计值)，占总股本比例1.00%，股份类型：首发战略配售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)
限售解禁：解禁311.4万股(预计值)，占总股本比例3.52%，股份类型：首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)
限售解禁：解禁888.5万股(预计值)，占总股本比例10.05%，股份类型：首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)
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