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信息来源:互联网 发布时间:2023-10-15
新技术、新产业、新消费在全面数字化趋势下,3D打印已经走入人们的日常生活,并凭借全面的技术优势,创造出独特的新产品在多行业掀起一股全新的制造变革
新技术、新产业、新消费在全面数字化趋势下,3D打印已经走入人们的日常生活,并凭借全面的技术优势,创造出独特的新产品在多行业掀起一股全新的制造变革。
2023年8月,央视科教频道播出《时尚科技秀- 超高速3D打印鞋》,节目聚焦3D打印这一新技术从设计、材料、生产等多角度带领全国观众一同打卡“超高速3D打印鞋”这一新物种。
鞋子是一个非常传统的行业。而3D打印的出现科技论文的写作模板,给鞋行业带来了全面的变革,这一点在”超高速3D打印鞋“身上展现的淋漓尽致。
据采访介绍,制作3D打印鞋子,首先需要获取鞋子的足部数据,然后经过参数化晶格设计,通过高分子树脂材料,超高速3D打印机进行快速生产。
正如节目中所提到的科技论文的写作模板,3D打印鞋子无需像传统鞋子一样,经过设计、式样、开模,切割、组装等花费数月时间进行制作,只需要1个小时就能生产出来。说起这些,熟悉3D打印鞋的朋友就会知道,这指的就是博理为代表的HALS超高速3D打印技术了。
生产一双3D打印鞋,需要从软件、材料和高速打印等全产业链的3D打印技术能力科技论文的写作模板科技论文的写作模板,目前真正能实现规模化量产的应用更是屈指可数。
而博理从材料出发,研发出了高性能弹性体材料,依托自身HALS超高速3D打印技术(速度快20-100倍),线D打印终端规模化制造的速度、成本和质量等难题,使3D打印真正应用于产品制造成为可能。
据央视报道,博理自主研发的超高速3D打印机,具有成型速度快、精度高、定制性强等特点最新科技新闻热点,主要运用于珠宝,医疗,汽车,工业设计等领域。
节目中,央视记者以3D打印鞋品牌“星世线”为例,全面介绍了星世线Staray的制作过程,并亲身体验将轻量化,材料软弹,吸震减震、透气性好的超高速3D打印鞋呈现给观众。
据悉,央视记者探访的是位于安徽芜湖繁昌的3D打印产业园区,作为3D打印制造地标,近年繁昌在3D打印产业化方面可圈可点。博理的超高速3D打印智能云工厂智造基地就位于这里,生产了超过全国70%以上的超高速3D打印鞋。
据介绍,博理科技的安徽基地有超过500台超高速3D打印设备,每天可生产超过10000件终端零部件最新科技新闻热点,展现出强大的规模化生产能力。
以星世线Staray为例,工厂每个月都会有成千上万双的超高速3D打印鞋从安徽发往全国各地科技论文的写作模板,以批量化快速生产满足品牌个性化柔性制造需求。
2022年,工业和信息化部发布了首批36家增材制造典型应用场景名单,博理科技”一体化鞋履批量定制生产“正式入选,这也是目前唯一消费品应用场景。
过去,3D打印仅仅用来产品原型制造,鲜有真正实现终端零部件批量化制造,而以博理超高速3D打印鞋为代表的一体化数字鞋履生产成为了典型应用,开创了基于3D打印的数字化柔性制造的新产品,制造和消费模式。
多年以来,凭借先进的材料和规模化的3D打印生产,博理使得3D打印技术的应用从模型制造发展到直接制造终端零部件,并已经在运动装备、医疗、消费电子、汽车以及工业等领域实现规模化的量产最新科技新闻热点。
南极熊了解到,仅仅在鞋领域,博理科技就在一体鞋、鞋中底、鞋配件、鞋模具、试穿鞋等一站式解决方案,累计服务包括李宁、匹克、斯凯奇、乔丹、爱马仕、SCRY等200多家知名品牌、开发和生产超过5000款鞋子。
数据显示,2020年全球鞋类消费超过3660亿美元,中国已经成为全球最大的制鞋中心。3D打印鞋是一个高潜力的增量市场,Wohlers Associates 预计:未来十年全球运动鞋产业的3D打印市场将会以年均25%- 40%的速度膨胀,尤其是针对一些复杂结构(如镂空鞋中底),传统开模具技术无法实现,只能依靠超高速3D打印技术才能实现。
凭借多年在鞋行业积累的丰富经验,博理的超高速3D打印鞋步入”快车道“,3D打印户外运动、健康保健、拖鞋、鞋垫科技论文的写作模板、时尚休闲鞋履等不断开发出来并获得市场青睐,展现出广阔的市场空间和增长潜力。
作为一种新型的制造技术,央视认为:3D打印不仅让鞋子制作向个性化、定制化转变,也改变了传统鞋子的生产的模式,同时节省了原料和加工时间,为制造工业带来了深刻变革。返回搜狐,查看更多
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